走進通用汽車武漢工廠的生產(chǎn)車間，眼前的景象令人震撼：數(shù)百臺工業(yè)機器人正在生產(chǎn)線上精準作業(yè)，焊接、噴涂、裝配等工序幾乎看不到工人身影。這座工廠的自動化率高達97%，堪稱汽車制造業(yè)智能升級的標桿。

在車身車間，機器人集群協(xié)同作業(yè)形成完整焊接流水線，每55秒就能完成一個白車身的焊接。總裝車間雖保留了部分人工工位，但關(guān)鍵工序均由機器人完成，配合AGV無人搬運車實現(xiàn)零部件的智能配送。

工廠負責人介紹，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，所有設(shè)備實時聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)云端同步。管理人員可通過手機APP監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，系統(tǒng)能提前預警潛在故障，實現(xiàn)預測性維護。這種網(wǎng)絡化智能制造模式使生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良率降低至0.8%以下。

值得關(guān)注的是，工廠在推進自動化的同時，原有員工通過技能培訓轉(zhuǎn)型為設(shè)備維護工程師和數(shù)據(jù)分析師。這種“人機協(xié)同”模式既保障了就業(yè)，又提升了員工價值。

隨著5G技術(shù)落地，工廠正規(guī)劃建設(shè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范線，未來將實現(xiàn)更精準的遠程控制和實時優(yōu)化。通用武漢工廠的實踐表明，深度融合自動化與網(wǎng)絡化，正是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。